模具產品很多人都非常熟悉，常看到五金模具、塑膠模具，而石墨模具很多人聽了都比較陌生，前面說到這三種不同材質的模具，都有它的應用市場，今天就來聊聊其中一種模具，接下來看看石墨模具都有哪些造成方式，及它的主要應用。

    有色金屬連續/半連續鑄造用石墨模具：利用熔融金屬直接連續（或半連續）制造棒材和管材的先進制造方法是在國內外推廣，人造石墨被認為是有色金屬連續或半連續鑄造的好材料。由于采用石墨模具，由于其良好的導熱性（導熱性決定了金屬或合金的凝固速度）、模具的自潤滑性能好等因素，單純的導熱性并不高，但經過實踐證明生產車間。不僅拉速提高，而且鑄錠尺寸準確，表面光滑，晶體結構均勻，可直接進行下道工序加工。這不僅顯著提高了產量并減少了廢物損失，而且還顯著提高了產品質量，連續鑄造方法有立式連續鑄造和水平連續鑄造兩種。

    離心鑄造用石墨模具：石墨模具成功應用于離心鑄造。在美國，壁厚大于25毫米的人造石墨模具用于離心鑄造青銅外殼。可采取一定的抗氧化措施，防止人造石墨模具燃燒。如果鑄造一定量的鑄件后模具內表面燒焦，可將模具內孔擴大以支持大型機殼的鑄造。

    玻璃成型模具：石墨材料化學性質穩定，因此熔融玻璃很難滲透，不改變玻璃的成分。石墨材料具有優異的抗熱震性，并且因溫度而引起的尺寸變化小。是制作各種形狀玻璃瓶的玻璃管、彎頭、漏斗等模具不可缺少的模具材料。

    壓力鑄造模具：人造石墨材料已成功應用于有色金屬壓力鑄造。例如，通過人造石墨材料的壓力鑄造而生產的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。

    熱壓模具：人造石墨熱壓模具在硬質合金壓力燒結方面具有以下特點。首先，將壓制溫度提高到1350-1450度，可以將所需的單位壓力降低到67-100kgf/cm2（即冷壓壓力的1/10）就足夠了。其次，加壓和加熱在同一過程中進行，因此可以在短時間內獲得致密的燒結體。

    綜上所述，可以了解到石墨模具的造成方式，有離心鑄造、玻璃成型、壓力鑄造等，每種制造工藝都需要技術，才能制造出質量過硬的石墨模具。