每種產品生產制作時，都有它的一套工藝流程，可以分為幾個階段來執行，石墨坩堝產品不知大家是否熟悉，是常用來熔煉金、銀、銅等有色金屬，有很好的導電、導熱性等，對于這樣一種產品，它是如何制造出來的，接下來看看石墨坩堝怎么制作，可以分為哪幾個階段。

    石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準進行檢驗，合格的產品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制。燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。

    燒成原理：

    石墨坩堝和石墨吊墜的燒成過程中，坯體（主要是可塑性耐火粘土）的結構發生一系列變化，坩堝燒成的基本過程可分為四個階段：

    (1)預熱烘烤階段：窯爐溫度為100≤300℃，除去石墨坩堝中殘留水分的過程。需打開窯口天窗，減慢升溫速度。特別是當石墨坩堝或石墨箱內殘留水分超過3%時，需要嚴格控制溫度，容易發生坩堝破裂、爆裂。爆發。

    (2)低溫燒成階段，400℃和600℃。坩堝燒結低溫階段。隨著窯溫升高，坩堝中的結合水開始分解并被除去。主要成分A12O3和SiO2在粘土中一旦形成游離態。坩堝表面的釉層尚未融化，升溫速度仍應緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，則容易發生爆裂、倒塌事故。

    (3)中溫燒成階段：700℃～900℃。此時，粘土中的部分非晶Al2O3可能轉變為Y型晶體Al2O3。隨著窯內溫度逐漸升高，游離的 Al2O3 和 SiO' 結合形成硬硅酸鹽固體（也稱為雙相）。坩堝中的石墨和熟料結合并凝固為一個整體。在中溫燒結過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜，密封或覆蓋坩堝表面，保護坩堝不被氧化。

    (4)高溫燒成階段：該階段的溫度為100-1200cc。此時，坩堝內的粘土在中溫下燒結成型并凝固，逐漸轉變為莫來石。在此期間，升溫速度快于介質溫度（俗稱放大火法），窯內火焰控制為中性焰或還原焰。坩堝在高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，密封在坩堝表面。如果燒成溫度超過釉料的耐熱溫度，釉料容易從坩堝中流出，坩堝容易氧化。密度、硬度、耐火性、荷重軟化點均高，熱膨脹系數小。

    它在坩堝構造中的凝固、硬化和加載中起著重要作用。因此，在石墨坩堝的燒結過程中，塑化耐火粘土的熱作用使石墨與熟料結合在一起，并具有一定的機械強度。因此，燒結溫度和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝的質量和使用壽命有重大影響。

    綜上所述， 可以了解到石墨坩堝制作過程有四個階段，分別是預熱烘烤階段、低溫燒成階段、中溫燒成階段、高溫燒成階段。