各行各業的產品制作流程，都會有個階段，在每一個階段完成之后，后續整合成完整品，石墨坩堝這種產品很多人都會比較陌生，主要用于煉制金、銀、銅方面，而在制作石墨坩堝整體個流程，也是需要經過多種工藝才能過完成，接下來看看石墨坩堝制作的流程，大概可以分為4個階段。

    石墨坩堝、石墨下垂器干燥后按半成品標準檢驗，合格的產品進入施釉工序，施釉，釉層干燥后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機械強度，提高產品質量。

    燒制原理：

    石墨坩堝和石墨下垂器在燒成過程中，坯體結構發生一系列變化，主要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的基本過程可分為四個階段：

    1、預熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的過程。打開窯口天窗，放慢升溫速度，嚴格控制溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內殘留水分超過3%時，容易發生坩堝裂紋和爆裂事故。

    2、低溫燒成階段：400℃和600℃，坩堝燒結低溫階段，隨著窯爐升溫，坩堝中的結合水開始分解并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中形成游離態，坩堝表面的釉層尚未熔化，升溫速度仍要緩慢。如果加熱速度過快且不均勻，則容易發生爆裂和坍塌事故。

    3、中溫燒成階段：700℃～900℃，此時，粘土中的無定形Al2O3部分轉化為Y型結晶Al2O3，隨著窯內溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結合形成硬質硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結合凝固成一個整體，在中溫燒結過程中，石墨坩堝的外釉層隨著溫度的升高逐漸熔化，形成一層玻璃釉膜封閉或覆蓋在坩堝表面，保護坩堝不被氧化。

    4、高溫燒成階段：該階段溫度為100~1200cc，此時，坩堝中的粘土經中溫燒制凝固，逐漸轉變為莫來石。這段時間升溫速度應比中溫時快（俗稱放大火過程），窯內火焰控制為中性或還原焰。坩堝在高溫燒結過程中，釉層完全熔化，形成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當燒結溫度超過釉料的溫度極限時，很容易從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點都高，熱膨脹系數小。

    綜合所述，可看到石墨坩堝制作的一個流程分為了四個階段，分別是預熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結構中起著凝固、硬化和填充的重要作用。因此，在坩堝燒結過程中，由于塑化粘土的熱作用，石墨與熟料結合成一個整體，機械強度恒定。因此，燒結溫度和操作過程中的溫度控制對石墨坩堝的質量和使用壽命有重大影響。