石墨模具這種產(chǎn)品，不是這個(gè)領(lǐng)域的人，相信不會(huì)有多少人知道，而它對于工業(yè)化的發(fā)展相當(dāng)重要，像機(jī)電、家電輕工等，而在石墨模具本身制作過程中，也是有很多制作工藝，接下來看看石墨模具制造都有哪些常見的工藝。

　　沖壓石墨模具的特點(diǎn)是：精度高、規(guī)格準(zhǔn)確，部分沖壓模具的模座與型腔間隙趨于零。模具的壓制速度更快，壓制模具每分鐘快幾十、幾百次。磨具使用壽命長，一些鐵氧體磁芯冷沖壓模具的使用壽命在百萬次左右。

　　而石墨模沖壓模具是厚板沖壓模具成型和分離的磨具，成型銑刀有凹模，分體式銑刀有齒面，普通沖壓模具只有一個(gè)夾具來完成一個(gè)制造過程。磨具應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，但生產(chǎn)率低?？蓪⒙淞?、拉伸、沖孔、修邊等多種沖壓模具工序分布在一個(gè)拋光工具中，提高生產(chǎn)效率，因此可以在一個(gè)夾具中使用多個(gè)沖壓模具制作毛坯。這種磨料稱為復(fù)合模。此外，下料、折彎、拉伸、沖孔、修邊等多項(xiàng)工藝流程分布在不同的磨具夾具中。在沖壓模具的整個(gè)過程中，毛坯是由連續(xù)的沖壓模具根據(jù)多個(gè)夾具依次成型，并生產(chǎn)出的夾具，這種磨料稱為沖壓?；蜻B續(xù)模。

　　鍛造是鍛造熱金屬材料的一種磨具，在模鍛過程中，鋼坯通常要經(jīng)過多次變形才能制成鑄鋼，因此需要在一個(gè)控制模塊中切割多個(gè)模具。金屬被連續(xù)地送入每個(gè)陰模，在那里它塑性流動(dòng)并后續(xù)填充陰模以生產(chǎn)鑄鋼件。在模鍛中，坯料不能有與終鍛凹模相同的體積。為了減少浪費(fèi)，我們經(jīng)常使用稍大的坯料。因此，在鍛造上模的上模和終鍛模的上模周圍設(shè)置毛刺槽，以儲(chǔ)存不需要的金屬材料，成型后去除毛刺。

　　鍛造模具的技術(shù)特點(diǎn)是：有多種復(fù)雜的凹形，工作標(biāo)準(zhǔn)極端，1000℃左右的紅鋼在磨具模具內(nèi)變形，流動(dòng)性被侵蝕。研磨工具需要能承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重載?？焖倮鋮s、快速加熱和高低溫交替在整個(gè)應(yīng)用過程中都很常見。因此，金屬材料需要具有較高的抗壓強(qiáng)度、延展性和耐磨性。還要求高溫抗壓強(qiáng)度、熱鍛、增韌和回火時(shí)的強(qiáng)度。

　　壓鑄模具安裝在鋁壓鑄機(jī)上，在高壓下可以將形狀記憶合金引入凹形模具并保持壓力，直到金屬材料凝結(jié)形成磨具，適用于鋁、鋅、銅和鐵鑄件。壓鑄模具的結(jié)構(gòu)類似于塑料注射模具。動(dòng)模和定模組成凹模，型芯作為澆注型腔。金屬在陰模中冷卻和冷凝，從型芯中取出并由石墨模分離。

　　一般來說，鑄件薄而空心，基臺(tái)和筋多，外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，規(guī)格準(zhǔn)確，表面光滑。金屬材料在較高的熔化溫度下成型，因此壓鑄模具需要由耐熱材料制成。

　　擠壓模具是用于擠壓金屬材料的研磨工具，正向擠壓模具有固定型腔、放置坯料的擠壓筒和壓制坯料的沖頭。反向擠壓模的擠壓筒為型腔，凸模為模座。金屬材料只能在高氣壓下從型腔中擠壓出來，所以擠壓筒體和反擠壓形成的型腔需要具有較高的抗壓強(qiáng)度，并采用兩層預(yù)應(yīng)力鋼構(gòu)成結(jié)構(gòu)，選用一根棒材。沖頭和模座的長度應(yīng)該很短，以防止在高壓縮應(yīng)力下不穩(wěn)定和彎曲。

　　使用過石墨模具的人都知道，用于制造和加工金屬材料的模具是根據(jù)所選擇的制造工藝進(jìn)行分類的，常見的有冷壓模具、折彎模具、拉延模具、翻孔模具、收縮模具、波形模具、脹形模具、塑料和裝飾模具等沖壓模具，模具有鍛模、鐓粗模等鍛件。其擠壓模具和壓鑄模具。用于非金屬材料和粉末冶金生產(chǎn)加工的模具按其生產(chǎn)加工的目的進(jìn)行命名和分類，如模具、硫化橡膠模具和粉末冶金模具。