在機械工業生產中，需要用到石墨模具類的產品，而石墨模具是由多種材料制作成型的，石墨材料用作硬質合金的壓力鑄造、離心鑄造和熱擠壓的模具。石墨模具可用于大型車輪和小型精密零件，石墨模具可多次重復使用，脫模后的鑄件光潔度高，有的無需加工即可使用，接下來看看石墨模具材料都哪些優良特性。

　　石墨模具材料的突出特性：

　　1、耐高溫：石墨熔點3850±50℃，沸點4250℃。即使在超高溫電弧中燒制，重量損失也很小。

　　2、機械強度高，石墨的強度隨著溫度低于 2500 °C 的升高而增加。在 2000 °C 時，石墨的強度翻倍，可以承受更高的工作壓力。

　　3、優良的導電導熱性能：石墨的導電性能比普通非金屬礦物高100倍，導熱性能高于鋼、鐵、鉛等金屬材料。鋼是兩倍大，具有良好的導熱性，因此在整個模具工作時傳熱均勻。

　　4、抗熱震性和熱膨脹系數：石墨在常溫下使用時能承受很高的溫度變化而不損壞。即使溫度突然變化，石墨的體積也不會發生變化，幾乎很少產生裂紋。

　　石墨的小熱膨脹系數在熱壓模具中發揮了它的優勢。由于模具之間有間隙，模具可以很容易地脫模而不會損壞石墨模具。

　　5、化學穩定性：石墨在常溫下具有很高的化學穩定性，在酸、堿和有機溶液中耐腐蝕。在熱壓過程中，會產生一層 CO 和 CO2 保護氣體層來保護鉆頭基體。

　　6、石墨的耐化學腐蝕性能是它不透大多數金屬溶液，在低溫下不與大多數金屬發生反應。熱壓時金屬不粘在模具上，容易脫模，模具可重復使用。

　　7、易加工：易切割，可膠合，可加工成各種形狀的模具，精度高。

　　綜合上述內容，可以7個方面了解石墨模具的材料的性能，如：耐高溫、機械強度高、化學穩定性等。