石墨模具用久了需要清洗維護，清洗是石墨模具維修中的一個重要工序，也是制約石墨模具維修的瓶頸。石墨模具制造和開發的速度比石墨模具清洗的速度要快得多，而且石墨模具在快速清洗后立即為下一次生產做好準備，因此石墨模具的清洗時間是非常有限的，根據調查發現，放置在車間走廊和車間的石墨模具幾乎填滿了車間有限的工作空間，只是等待清理。

　　有的工廠在清洗維修石墨模具時，會在石墨模具車間聘請初級技師或學徒對石墨模具和模板進行清洗工作，維修技師對石墨模具進行拆模工作。然而，在實踐中，清潔石墨模具和模板也會洗掉軌道痕跡，使維修技術人員難以發現并正確修復石墨模具和零件中的缺陷。

　　石墨模具清洗不需要高超的石墨模具制作技師技能，但是如果你不熟悉石墨模具的特殊特性或缺陷，或者不了解石墨模具主要密封區域的特點，對于不了解的初學者，負責清洗石墨模具。一個根本沒有考慮的決定。石墨模具清理工作分配不合理導致石墨模具連續生產出現性能缺陷，由于接縫、毛刺、邊角、過早電鍍或鋼位移、混合石墨模具等原因，模具的石墨預算急劇增加。這些類型的問題通常源于“救火”維護文化，這種文化不監控或解釋缺陷，也不識別問題的原因。

　　石墨模具的系統維護是基于維修工作的維護和連續性的需要。為達到“性價比”的目標，石墨模具清洗要注意：制定詳細的石墨模具清潔計劃。清洗石墨模具不同部位時，所采用的清洗方法也不同，如內壓清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主區清洗等。

　　石墨模具運行一段時間后，目測電鍍磨損、磁道痕跡、排氣和非排氣區域的石墨模具殘留，技術人員確定石墨的程序和頻率，我可以做到。通過目視檢查模具清潔。因此，了解石墨模具的安全運行期并提供石墨模具中殘留物堆積和磨損的觀察報告非常重要。

　　基于石墨模具有特定的操作周期，所有石墨模具都應附有相關的維修程序和維修周期文件。一般來說，控制齒輪拉刀、滑塊、內軸銷和襯套等運動部件的內部潤滑脂水平和運動是確保穩定生產的關鍵。影響生產的其他因素包括水管和灑水器入口的結垢或堵塞、歧管泄漏以及漏水和冷凝造成的銹蝕和腐蝕。